除銹劑簡介
傳統的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。
天津威馬科技的除銹劑可廣泛應用于制造業、建筑業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。其優越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠。
除銹劑
概述：
除銹劑是一種可除銹、溶解金屬氧化物、清除污染物質而不腐蝕金屬材質的特殊液態混合物。由多種滲透劑、促進劑、表面活性劑復配而成；它比以往的鋼鐵除銹劑使用更有效，短時間內即可除銹。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響。并可在金屬表面形成鈍化保護膜。
應用范圍：
清洗材質為鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、銅、鈦、鎳、合金等混合材質設備中的銹垢、銹渣。溶解金屬氧化物。
產品特點：
除銹劑使用范圍廣，可恢復金屬原色。銹、污染物質（積碳）、氧化物可在短時間內除去。對母材無損傷，可洗凈部件表面。使用了作為食品添加劑的化學藥品，可放心使用。可明顯降低廢氣產生。防止環境污染。銹等物質可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發揮較佳效果。常溫下即可發揮較佳效果，無需加溫。對塑料、橡膠制品、油漆部位不會產生影響。無易燃性、易爆性。
使用方法：
應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可稀釋1-5倍使用。本品為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環、超聲波清洗均可，手工擦洗除銹效果更佳。一般10分鐘就可清除干凈。
包裝貯存：5公斤、25公斤、200公斤塑料桶裝。
工程師建議：
濃度適當增加可提高清洗能力和縮短清洗時間，放置有白色沉淀物，使用時搖動均勻即可。
在運輸和貯存時，要防暴曬，貯存于陰涼干燥處。
除銹劑可生物降解，如不慎濺入眼中或手上需立即用清水沖洗。
手工清洗時需戴防護眼鏡和橡膠手套，避免清洗時濺入眼中。
金屬表面除銹劑
概述
金屬表面除銹劑，是由除銹劑和緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環保替代品[2]。
產品特點
除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質在反應過程中分解脫落。
沒有類似濃鹽酸的發煙現象和使用上的危險。
用 途
金屬表面除銹劑可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農具零件，機械設備及零部件，金屬制品及零部件等上的銹斑。
使用方法：
使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法較佳。
除銹后應用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應大量水沖洗后，用5%氫氧化鈉溶液進行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進行保護。
施工方法：
金屬表面除銹劑使用前將本品攪拌均勻（不加稀釋劑），涂刷前清除鋼鐵表面疏松浮銹，破裂氧化皮，電焊渣泥土，油污物等。
涂刷本品不同一般油漆涂刷，宜先橫刷一道，接著豎刷一道，銹薄輕涂，銹厚重涂，不得漏涂，若有明顯刷痕及針孔等缺陷，要及時修補，若涂層出現白泡，應立即用棉紗擦掉，再用棉紗沾少量酒精輕擦一下，以減少表面殘留的酸性物質，不致影響防銹質量。
本品不宜在雨雪中施工，24小時內防止被水淋濕。若受潮濕會出現白粉末，只能達到除銹目的。24小時自然干燥后，復涂漆。
被處理材料干燥后可涂漆或防銹油。
原需要涂刷兩道防銹底漆的鋼鐵表面，涂刷本品后可減去一道防銹底漆。
單獨使用金屬表面除銹劑除具有良好的防銹作用外（在短時期內具有防銹作用），只有配合其他涂料，才能充分發揮其防銹作用，與防銹底漆配合使用較佳，配套漆：各類紅丹底漆、油脂類漆、醇酸樹脂類漆等配套較佳。瀝青類底漆配套一般，環氧樹脂類漆，氯化橡膠類漆配套要注意，無機富鋅類漆禁用。
無腐蝕除銹劑
產品特點
1、有效：除銹均勻，對鋼鐵表面的銹蝕、氧化皮等雜質去除力強。除銹防銹一次完成，不生成二次浮銹。
2、防銹期長：除銹后的鋼鐵制件，在通風干燥處防銹期在一個月左右。
3、可靠：不燃、不爆、無毒，無酸霧出現，對鋼件、鐵件有良好的緩蝕作用。
4、環保：水基型產品，不含重金屬離子，對環境不會污染。
5、節能：在常溫下使用無需加熱。
適用范圍
1、 無腐蝕除銹劑適用于各種鋼板、鋼管、鋼筋等鋼鐵制品使用前的除銹、防腐處理。
2、 各種鋼鐵零部件、鋼制機械設備、設施及容器的涂刷除銹。
產品優勢
1、無腐蝕除銹劑為環保產品。與酸洗相比大大減少酸霧及刺鼻的氣味，充分阻止了酸的揮發，既改善了工作環境又減少了大氣污染。除銹劑中不含有毒、有害物質，也不產生有毒、有害的排放、產生的廢除銹劑經過循環使用和綜合利用排放量更小，使用溫度-10～35℃常溫即可，較佳使用溫度為10～30℃。
2、 除銹清洗效果好。除銹清洗表面質量可達到≥Sa2 1/2，沒有黑膜產生，呈現鋼材本來面目。由于清洗的干凈、涂鍍后可提高涂鍍層的附著力和光潔度。
3、無腐蝕除銹劑與酸洗相比能提高鋼材質量。在除銹清洗過程中，不產生“氫脆”，不發生“過蝕”，即使較長時間浸泡在除銹劑中也幾乎無“失重”現象，這樣就保護了鋼材原有的機械性能和加工性能。因此與酸洗相比除銹液除銹加工后的鋼材的機械性能方面有所提高。
4、 降低勞動強度，節省成本。與傳統的酸洗方式相比使用除銹劑能大大降低勞動強度。由于除銹劑與原酸洗相比可延長數倍使用壽命，使用效率高，所以，單位噸成本價格可以下降，況且除銹劑還可以循環使用（需加入添加劑）及綜合利用，這樣通過綜合計算成本與原酸洗相比不會增加費用。
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